Техника лазерной сварки совершенно лишь на небольшой и маленькой толщине в пять или десять мм, но масштабного освоения не происходит из-за экономии. Цена лазеров очень дорога и предусматривает полного обдумывания применения такой сварки. Лазерная сварка будет успешна, если применять обычные методы сварки. Ей можно отдать предпочтение, в случае необходимости получить прецизионную конструкцию, у которой ни в коем случае не могут быть изменены при сварочных работах размеры и формы.
Процесс лазерной сварки осуществляется на скорости 100-200 м/ч и даже более, что будет превышать скорость наиболее знакомого принципа дуговой сварки при производстве огромных сооружений меньшей жесткости и труднодоступными сварочными швами. От электронно-лучевой сварки отличается тем, что не нужны вакуумные камеры.
Излучение лазера необходимо использовать при изготовлении сооружений, в связи с особенностями лазерной сварки и материалов, из которых будут производиться конструкции.
Надежность и качество сварочных работ, выполненных лазером отличается точностью сбора деталей для сварки. Эта точность может достигаться подготовительным этапом свариваемых полос на станках по резке металла ( точильном, фрезеровальном, строгальном).
Необходимо очищать от коррозии и окалины поверхность материала в местах сварки от влажности и загрязнения, которые способствуют образованию пористости оксидных включений в некоторых местах холодных трещин в шве металла, а также термического влияния через насыщение водородом.
Готовить сварочные площади надо щеткой из нержавеющей стали, участок не должен превышать десяти — пятнадцати мм, а также занижать свариваемых краев, обезжиривайте место очистки